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玻纤增强尼龙生产中出现浮纤的原因以及相关解决办法

发布于:2019-03-14
1、玻璃纤维与尼龙的相容性差
由于塑料熔体在流动过程中受到、喷嘴、流动通道和浇口的摩擦剪切力,因此局部粘度将不同,同时,玻璃纤维表面上的界面层将是被破坏,熔体粘度会变小。层损坏越严重,玻璃纤维与树脂之间的粘附力越小。当粘合力小到一定程度时,玻璃纤维将摆脱树脂基质的粘合并逐渐积聚到表面并暴露。
 
2、玻璃纤维与基料的比重差异
在塑料熔液的流动,由于在玻璃纤维和树脂,并且质量密度之间的流动性差也不同,这两个具有分离的倾向,玻璃纤维浮在表面,并且树脂向内下沉从而形成暴露的玻璃纤维现象。
 
3、喷泉效应
当将尼龙熔体注入模具中时,形成“喷泉”效应,即,玻璃纤维从内部流到外表面,并且与腔的表面接触。由于模具型材的温度较低,具有轻质和快速冷凝的玻璃纤维瞬间冷冻。如果它没有及时完全被熔体包围,它将暴露形成“浮动纤维”。因此,“浮动纤维”现象的形成不仅与塑料材料的成分和特性有关,而且与成型工艺有关,具有很大的复杂性和不确定性。
 
既然我们说了它们出现的原因,那么我们需要如何的来解决这个问题呢?
1、改善玻纤与尼龙的相容性
在成型材料中添加兼容的、分散剂和润滑剂等添加剂,包括硅烷偶联剂、马来酸酐接枝增容剂、脂肪酸润滑剂和一些国产或进口抗玻璃纤维暴露剂等。这些添加剂改善了玻璃纤维之间的相容性和树脂,改善分散相的均匀性,增加界面粘合强度,并减少玻璃纤维和树脂的分离,从而改善玻璃纤维的外观。研究表明,向基质中添加增容剂后,与未添加的材料相比,改性玻璃纤维在基质中的相容性得到显着改善。
 
2、改善成型工艺条件
1)增加充填速度
在提高速度之后,尽管玻璃纤维和塑料的流速不同,但相对速度差的比率与高速喷射相比较小。
2)模具温度升高
这种影响是最大的。提高模具温度是为了降低玻璃纤维与模具之间的接触阻力,使玻璃纤维与塑料之间的速度差尽可能小。当塑料流动尽可能厚时,让中间熔化层,使两侧的皮层尽可能薄,使光滑的河岸不能保留树枝。 RHCM正是利用这一原理来实现无浮动纤维的外观。
3)降低螺杆计量段的温度,减少溶胶量
这是为了最小化分离塑料和玻璃纤维的可能性。一般来说,对浮动光纤的影响很小,并且在实际操作中的效果不是很大。但是,这可能是一个很好的解决方案。这是因为在添加玻璃纤维之后,容易堵塞排气通道,因此最终难以排气,并且玻璃纤维容易在高压高氧气体环境中燃烧。
 
3、模具方面
将产品外观面刻意做成亚光面或蚀纹面,减少玻纤外露的视觉反应。


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